如何推动传统产业转型升级和绿色发展，使传统产业高质量发展动能慢慢地加强？近年来，博山区深入实施“智改数转”技改焕新行动，让“老面孔”有了“新容颜”。

  6月22日，记者走进山东博科真空科技有限公司（以下简称博科真空）的自动化生产车间，“面向国际先进的技术前沿”的大标语十分醒目。

  公司现在正处于“变螺距螺杆”真空泵生产的忙碌期，但车间里屈指可数的工人却气定神闲。“咱们公司现在的自动化生产线，只需要工人提前把程序设定好，设备便会自动作业。”博科真空总经理张长杰和记者说，如今一个工人可以同时看管三、四台机器，不仅节省人力成本，而且生产效率翻倍提高。

  “变螺距螺杆制作工艺复杂，生产的全部过程涉及多道工序。技改前，这些工序及数据统计只能依赖经验比较丰富的工人来完成。”张长杰说，随着变螺距螺杆市场迎来加快速度进行发展，生产所需的大量人力需求和难以控制的误差，制约了企业发展。

  转变始于2020年，《山东省传统产业智能化技术改造三年行动计划(2020—2022年)》印发，为传统产业智能化技改制定了一张“规划图”。根据这张“规划图”，博山区制定了“全力推进‘五个优化’赋能传统产业高水平质量的发展实施方案”。

  “我们支持一批优势传统企业通过设备换芯、生产换线、产品换代，带领企业运用工业网络站点平台实施智能化改造升级，打造智能应用场景、数字化车间和智能工厂。”博山区工业和信息化局副局长孙金玲介绍。

  “近几年，在区委区政府的引导和帮助下，我们公司先后投入1.62亿元更换全自动化生产线台（套）设备，全方面提升了公司的‘智造’能力。”张长杰热情地介绍着他们的智能生产设备，“咱们左手边的是从德国引进的国际顶级加工装备‘九轴五联动加工中心’，它大多数都用在公司‘干式螺杆’真空泵核心转子的加工，拥有世界上顶级的铣复合加工技术，能够远程在线加工，员工在家就能操作。”

  技改后，博科真空自主研发的“变螺距螺杆”真空泵系列，不仅填补了国内技术空白，而且以卓越的品质取代了进口产品。

  实施技改项目，资金投入大，动辄上千万元，不少中小企业心有余而力不足。成立于2014年的山东凯欧电机科技有限公司（以下简称凯欧电机）就曾陷入这样的窘境。“一分钱难倒英雄汉，不是没想过贷款。但企业规模不大，担保公司不愿保、金融机构不敢贷，导致贷款难批。”回想起技改初期的困难，公司CEO赵烁宇记忆犹新。

  “区里了解到我们企业的困难后，专门派出了服务专员，帮我们与市、区业务部门对接。”赵烁宇和记者说，2022年6月底，公司获得博山区技改贷1000万元。

  截至目前，凯欧电机已先后完成30多台设备的更新及改造。在降低公司制作成本和工人劳动强度的同时，操作失误率显而易见地下降，产品的质量有效提升，市场之间的竞争优势凸显。

  据统计，今年前5个月，凯欧电机实现产值3947万元，同比增长44.26%。亮眼的数据不仅是产品销量攀升的证明，还折射出了企业通过技改扩能，加快转型升级步伐的发展信心。

  今年年初，凯欧电机又采购了最先进的SMT贴片机生产线万多个电子元件只需要两名工人。目前，该生产线已确定进入试生产阶段。

  采访中记者通过调查了解到，近年来，博山区以“智改数转”为核心不断为传统产业“挖掘”新质生产力，为帮企业理清“从哪改、怎么改”的思路方向，博山区组织技术专员深入企业一线，实行“地毯式”调研、“拉网式”摸排，看现状、找问题、指路径，摸清企业技改现状和需求，帮企业做好项目谋划、对接、储备等工作。

  “截至目前，博山区累计发放技改专项贷5.2亿元，惠及55个项目。我们主动聘请海尔卡奥斯、数壤科技等专家团队到企业走访调研，从企业机械化、自动化、数控化、智能化四个层次系统化诊断企业技改水平，现场问症开方、对症下药，量身定做技改方案。”孙金玲说。